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产品 | 2025-12-16

轻松搞定变形：高效矫平完全指南（上）

对于任何企业、行业和商业活动而言，质量、交货期与效率是三大核心关注点。唯有能够精准掌控工艺流程的企业，才能在长期竞争中脱颖而出。金属加工行业亦是如此——获得状态理想、可直接进入下一道工序的原材料，是成功的关键因素。然而，金属板材在存储或前期加工后，常出现不平整和存在内应力的情况。这些缺陷会直接影响后续加工的顺畅度与成品质量，降低整体生产效率。因此，对板材进行矫平，是必不可少的关键步骤。

拖累生产效率和成品质量的“元凶”

在加工过程中，经过应力消除的板材对所有后续生产工序都至关重要。然而，内应力几乎是加工过程中无法避免的副产品。尤其是激光切割，因产生和释放这些应力而闻名。切割激光在接触材料时产生巨大热量，进而形成强烈的温度梯度，最终导致内应力。此外，该切割过程还会使边缘硬化，其后果就是：零件变形。这对于高效的后续加工而言，无疑是个难题。唯一的解决方案是：必须对板材零件进行矫平。

矫平——能最大程度地减少废品和返工量。其核心目标是显著减少零件的内应力与平整度缺陷。针对这一目标，辊式矫平是一种经过验证的有效方法。但需要注意：并非所有矫平机都同样出色。设备的具体特性和功能才是确保矫平质量稳定一致的关键。这包括矫平单元的模块化设计、正确的矫平辊配置、支撑辊的数量与质量，以及矫平辊的数量和直径。要满足高精密的平整度要求，较细的矫平辊、较小的辊间距、较大的矫平辊数量以及出色的支撑系统，都是必不可少的要素。

辊式矫平机如何成为你的得力“助手”

在成形技术领域，辊式矫平通常指一种使用旋转工具进行弯曲的工艺。换言之，这是一种利用辊轮实施弯曲的加工方法。它能快速、轻松地矫平金属板材，并且非常高效。该方法通过弹塑性交替弯曲来降低板材的内应力与平整度缺陷。在使用辊式矫平机时，板材会通过一系列交替的弯曲；而设备中的矫平辊从进料口到出料口呈交错排列，使得每个辊轮总能位于两个反向辊轮之间，从而使材料先经历较大幅度的交替弯曲，随后弯曲幅度逐渐减小。这一弯曲过程类似于一条逐渐衰减的正弦波。

通过辊式矫平机实现的交替弯曲运动，可得到几乎无内应力的平整零件，这对后续高效、无故障的加工至关重要。关键的一点是，材料在设备进料处的弯曲量必须大于其现有的最大弯曲量。唯有如此，才能确保交替弯曲对正在矫平的材料产生充分的作用力。由此，矫平过程消除内应力与平整度缺陷，最终获得平整的零件。与此同时，辊式矫平机对零件原本平坦的部分没有影响，这些区域保持不变。