切割工艺第三章：冲压

大批量、小零件、经济化生产：冲压作为一种传统制造工艺，至今仍被广泛应用且效益显著。

在加工中，冲压工艺主要有两种应用：一是作为制造平面零件的切割工艺，二是用于在金属板材上冲出特定形状和轮廓。该生产过程需使用冲压机和冲压模具。那么，如何确保冲压件的品质并显著降低返工率呢？

冲压件的两面差异

冲压看似会形成整齐的切口，但实际上这个过程并非完全连续切割。当冲头以巨大压力作用于板材时，会在材料上部区域形成切割面，但同时这股力量也会导致板材下部区域发生断裂 - 这正是冲头穿透材料时造成的现象。这种断裂会在材料底部形成典型的冲压毛刺，因此冲压件往往存在"光面"（无毛刺面）和"毛面"（带毛刺面）之分。

要实现高效冲压，冲头和模具的切削刃之间必须保留适当间隙。该切割间隙的大小取决于板材的强度和厚度，通常为材料实际厚度的2%至5%。间隙大小直接影响生产工艺和最终冲压件的质量，其中就包括毛刺的高度。

冲压产生的毛刺必须彻底清除

由于冲压工艺多用于薄板加工，产生的毛刺高度通常较低，一般不超过材料表面0.2毫米。与其他工艺一样，这一工艺也无法完全避免毛刺的产生。这些极其锋利的毛刺在后续加工中不仅可能增加生产成本，更存在安全隐患。然而，通过合适的去毛刺方案可以有效解决这一问题，例如采用配备打磨刷具的自动化去毛刺机，就能有效清除金属板材上残留的毛刺。

步冲切割（Nibbling）是一种特殊冲压工艺。该工艺采用单侧开放式冲压工具，通过连续冲击在板材边缘形成密集孔位。这种技术不仅能形成分离线，还能自由设计切割轮廓。这是传统冲压或剪切工艺无法实现的——因为传统工艺的切割形状完全受限于模具。不过，步冲产生的毛刺与普通冲压类似，需要采用相同的去毛刺方法进行处理。