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产品 | 2025-07-07

精准高效，品质卓越

发展呼唤新产能

无论是重达数吨的机械制造部件，还是钢结构厂房建筑，“我们承接与钢材有关的几乎所有加工工程"， Heimann公司的总经理Felix Heimann说道，其与父亲Norbert Heimann共同经营着这家位于德国萨克森州的家族企业。

“FlatMaster®帮助我们节省了大量的时间和人力。” - Heimann 公司总经理Felix Heimann

旧机器已无法满足需求

在Heimann公司的生产车间，操作员们仍然使用矫平压机和一台老式的单面去毛刺机对零件进行矫平和去毛刺处理。由于公司的钢结构业务增长迅速，生产能力很快达到极限，如何优化加工工艺并提升产品质量成了迫在眉睫的问题。

新设备带来的更多

因此，Heimann从阿库购置了FlatMaster® 120型矫平机和EdgeBreaker® 4000型去毛刺机。在这里，几乎所有的板材零件都要经过这些工序：首先被裁剪到所需尺寸，然后通过EdgeBreaker®进行去毛刺，接着进行喷砂处理，最后进行矫平。矫平之后便是成型、机械加工和焊接组装。Heimann负责人解释说：“特别是在使用 FlatMaster® 矫平后，我们注意到零件在成型过程中具有良好的一致性。这是因为矫平确保了板材结构的均匀性，减少了偏差。同时，零件的平整度得到了很大的改善，这使得焊接组装更容易，且精度更高。”

此外，由于矫平去毛刺工艺的引进，Heimann公司的产量也有所提高。以前，每年矫平2700吨板材需要三名工人；现在矫平量可达 3500 吨/年，且只需要一名工人。此外，与矫平压机相比，阿库的液压式精密矫平机效率更高，且更符合人体工学。

在Heimann的工厂内，阿库的设备得到了充分利用。然而，与其他工艺相比，FlatMaster®由于其矫平速度快且性能优异，仍有剩余产能。因此，这里现在还提供裁剪和外协矫平服务，并且生产精密度更高的焊接零件。

Heimann的显著优势：

• 提高产能，减少矫平零件和板材所需的时间

• 成型过程中一致性更高，偏差更小

• 与旧机器相比，FlatMaster® 120 的加工过程更符合人体工学

• 焊接组件质量更好，公差更小

• 为裁剪和矫平加工创造了产能