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产品 | 2025-03-03

从卷料到拖拉机—卷材生产线如何节省20%的材料成本

德国阿施巴赫-博伊门海姆，一个因创新与技术进步而焕发活力的地方，正见证着AGCO公司的一次重要转型。随着全球市场对Fendt农业机械需求的显著增长，这家享有盛誉的企业引入卷材激光下料技术，以实现更高效、更连续的生产流程。Fendt拖拉机，这一深受全球儿童和成年人喜爱的品牌，其背后的制造工艺正迎来革新。负责工厂和技术战略发展的Florian Hammel先生自豪地透露：所有绿色涂装的Fendt拖拉机部件均出自该工厂。

AGCO旗下Fendt的员工负责为拖拉机驾驶室和引擎盖的外壳生产钣金件。以往是利用一台激光切割机直接从金属板材中切割出板料。然而，由于需求增长和仓储容量有限，公司需要一种更高效的解决方案。由通快和阿库携手研发的卷材激光生产线被证明是理想之选。

阿库的卷材设备销售经理Johannes Decker解释说，这可以省去更换托盘的时间，每年可节省约600个工时，并将设备的总生产时间提高约14%。从卷料上切割可以提高材料利用率，节省约20%的材料成本。同时，卷材比预制板材更便宜，每年还可减少约2400次入库运输。Hammel对此表示满意：“这意味着激光下料设备能够迅速实现成本回收。”

全新生产线的引入，不仅彰显了AGCO公司对本地生产的重视，更预示着在先进技术的加持下，公司将能够以更快的速度、更高的质量，满足全球市场的旺盛需求。