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产品 | 2025-01-17

精准把控品质，Wrightform以卓越的矫平技术脱颖而出

借助矫平工艺确保品质

无论是食品行业、建筑业、交通运输还是高科技泳池，这些领域的产品很多都来自英国的钣金制造商Wrightform公司。凭借卓越的技术和精密的钣金成形工艺，Wrightform为全球各地的客户提供优质产品。如今，Wrightform更是借助阿库的高效矫平技术，生产效率达到了前所未有的水平，同时也开辟了新的发展机遇。

最近，该公司面临了新的挑战。例如，难以找到经验丰富的员工。此外，原材料的质量也在下降。员工一旦开始从板材上切割零部件，板材的残余应力就会释放，这往往会导致成品变形。因此，许多零件必须手工矫平，这非常的耗时耗财，且依赖于经验丰富的熟练技术工。“我们一直在寻找创新的技术解决方案，以便向客户提供最佳质量，”Wrightform负责人说道，“我们意识到，自动化且一致的流程可以帮助我们以可靠、省时和资源高效的方式提供高质量的矫平效果。”

需要自动化且快速的流程

与此同时，客户越来越多地意识到高质量零件矫平对后续加工的好处。Wrightform在一次访问通快（TRUMPF）公司的行程时，总经理Ken Rose看到了合适的矫平机。“ 我们寻找的是一种不仅能更快矫平，而且易于使用，并能提供持久效果，使材料无任何弯曲或应力的解决方案。在充分了解并考察过FlatMaster® 后，我们很快就做出了决定。”他回忆道。

借助阿库的FlatMaster® 矫平机，零件能在几秒钟内变得完全平整，且几乎完全消除了残余应力。后续的焊接、折弯或成型等步骤将变得更快且更可靠。与可能需要数小时（具体时间取决于待处理的板材）的手工矫平相比，这是一个巨大的优势。该机器能够对厚度在1.0至28毫米之间的激光切割、冲压和等离子切割件进行矫平，甚至可以处理高强度钢（AHSS材料）。Wrightform现在可以一次通过就能同时加工10到15个零件，同时仍能满足并保持一致的平整度要求。由此，后续的焊接、弯曲或成型等步骤可以更快地完成，并且工艺可靠性更高。

自安装FlatMaster® 以来，Wrightform还从节省时间和计划可靠性中受益。此外，该机器运行效率极高，通常每天只需运行几个小时，但每周仍能处理数吨材料。这也使Wrightform能够弥补技术工人短缺等问题。自动化带来的效率提升，显而易见。

Wrightform的新老客户们对如今加工出来的钣金质量非常满意，有些正在了解并询问阿库技术。此外，优化的矫平服务完美地填补了Wrightform公司的业务空缺。目前的订单包括远至澳大利亚和新西兰的安装项目。“我们意识到了钣金零件的平整度至关重要。如果没有引进FlatMaster®，这是不可能实现的。”Ken Rose说道。

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