新闻：阿库最新动态

产品 | 2026-03-05

创新驱动，绿色领跑

从产品开发到成品交付，奥地利的Schatzdorfer公司提供广泛的钣金加工服务并始终坚持以最高质量标准交付。公司成立于1958年，客户主要来自工程机械、汽车、能源技术、医疗技术、食品技术、建筑、农机以及铁路基础设施和轨道建设等领域。其服务范围涵盖激光切割、冲压、折弯、压装、焊接组件和表面处理。

效率与精度并进

公司75名员工中，女性占比达25%，其中不乏生产一线的重要力量。公司管理合伙人Marlene强调：“女性员工与男性员工在产品结果上并无差异，我们都严格执行统一的质量标准。”

为持续保障这一标准，选用合适的设备至关重要。为此，Schatzdorfer在引入新型光纤激光切割工艺的同时，也同步升级了去毛刺工艺。工厂经理表示：“我们经过多次展会调研，最终选定阿库的设备。此外，激光设备供应商通快也向我们推荐了阿库。”

2024年底，EdgeBreaker® 6000进入到Schatzdorfer的工厂中，并在产线中稳定运行至今。该设备专门用于对指定零件——尤其是激光切割件——进行高精度的去毛刺与边缘倒圆加工。

令人信服的质量

对外协供应商而言，材料更换的高效处理能力至关重要。Schatzdorfer所加工的去毛刺零件中，钢材与不锈钢大约各占一半。阿库为其所有打磨单元配备的快速更换系统，在提升作业效率方面表现尤为突出——该系统可大幅缩短换料设置时间，从而显著提高产线灵活性。

此前，由于采用氧气切割工艺，Schatzdorfer公司并未对钢材零件进行去毛刺处理。而随着切割技术升级为氮气切割，所有零件均需增加去毛刺工序。生产总监指出：“尽管工序增加，但由于光纤激光切割速度提升了50%至60%，整体生产效率不降反升。”

目前，EdgeBreaker®每周可处理多达500个工件，且同样支持单件起订。公司也根据工件特性灵活采用其他去毛刺工艺。“我们的工件种类繁多，因此需适配不同的去毛刺工艺，”Marlene解释道。这一改进也使客户直接受益：“如今我们能够实现精确的边缘倒圆处理，这在过去是无法达到的，”Marlene补充道。

新设备还显著降低了员工的工作负荷。“生产效率得到提升，同时免去了以往繁重的手动预打磨工序，”Marlene指出，“尽管因工件种类多而需频繁切换参数，但系统操作简便，所需培训成本大为极低。”

进步远不止于技术

此外，Schatzdorfer公司在环境保护方面也发挥着引领作用。Marlene说：“我们的生产在2025年底前实现直接排放和外购能源产生的排放的气候中和。这使得我们将成为上奥地利州首家实现这一目标的工业企业。"

“目前市场发展难以预测。现在我们可以有针对性地进行优化、提高效率和缩短流转时间。为此，我们需要像阿库这样强大的合作伙伴。” Marlene总结道。

www.schatzdorfer.at