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产品 | 2024-03-14

百年通快，阿库相伴

创建于1923年，经历一整个世纪的变迁，德国通快集团已经发展为机床、激光技术和电子技术领域的世界领先企业。2000年，通快金属薄板制品（太仓）有限公司成立，其加工业务以钣金柜体、数控机床的床身、高精密医用器械以及半导体钣金件为主，在机械制造、半导体、医疗等众多领域有着广泛的应用。

稳定高效，阿库发力矫平、去毛刺工艺

近年来，医疗器械、半导体行业迅猛发展，制造商对于钣金件的精度要求也越来越高。碳钢、不锈钢、铝板等经过激光切割后会受热变形，对折弯、焊接等后道工序以及产品质量有较大的影响。2010年，通快采购了FlatMaster® 55型矫平机。“我们的产品以薄板类的精密钣金为主，在激光切割后会出现平整度不好的问题。经过阿库设备的矫平后非常平整，对后续工艺以及整个产品质量的稳定性、一致性都有非常大的帮助。”通快太仓的生产经理蔡宏佳分享道。十三年来，该设备已经连续使用了约13000小时，性能表现持续优异。此外，通快还于今年对其进行了改造，集中更换了一些易损件，进一步延长使用寿命。

“如今越来越多的客户对产品表面有着较高的要求，尤其是医疗、半导体行业。由于阿库矫平机的优越表现给了我们充分的信心，加上其专业的售后服务团队保障，所以在采购去毛刺机时，我们也想到了阿库。经过多番测试、验证，我们选择了阿库的EdgeBreaker® 6000机型。” 蔡经理说道。此前传统的人工打磨效率低，难以保证质量的稳定一致，现在有了阿库的这台去毛刺机，不仅实现了自动化去毛刺及倒角加工，提高了生产效率，保证了产品质量，而且，机器智能直观的操作系统大大缩短了操作培训时间，降低了对操作工的行业技能要求，无形中也节约了生产成本，为客户带来真正的价值。

携手通快，深度合作打造共赢未来

阿库与通快很早就保持着深入的沟通合作，阿库设备已然成为了通快钣金厂太仓工厂生产加工中必不可少的环节。超过十年的良好合作奠定了扎实的基础。“我们通过使用阿库设备提高了生产效率和产品质量，并辅助提高了通快钣金的生产能力，为各方面创造更好的条件。”蔡宏佳补充道。

值得一提的是，通快太仓于2018年升级成为数字化钣金工厂。“阿库的全系产品已经可以非常顺畅地应用于通快智能工厂，实现了全数字、全方位的数据交换及通讯。希望我们和通快在未来有更加深入且长远的合作，达成全面共赢。”阿库中国总经理李宝光展望道。

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