通快金属薄板制品（太仓）有限公司：EdgeBreaker® 6000

创建于1923年，经历一整个世纪的变迁，德国通快集团已经发展为机床、激光技术和电子技术领域的世界领先企业。2000年，通快金属薄板制品（太仓）有限公司成立，其加工业务以钣金柜体、数控机床的床身、高精密医用器械以及半导体钣金件为主，在机械制造、半导体、医疗等众多领域有着广泛的应用。

困难/挑战：

考虑到在激光切割或者冲切下料后，零件的表面和边缘容易出现毛刺，锋利的边角以及不同程度的磨损，此时就需要进行去毛刺或倒角处理。通快太仓的生产经理蔡宏佳提到：“我们在生产加工过程中发现，越来越多的客户对产品表面毛刺有比较高的要求，尤其是医疗、半导体行业，所以我们增加去毛刺工艺，以满足客户的需求。”

ARKU的解决方案:

“由于阿库矫平机FlatMaster® 55在加工性能上的优越表现给了我们充分的信心，加上阿库专业的售后服务团队能随时响应客户的需求，帮助我们快速解决设备的故障问题并且给予我们专业的技术支持，保障了生产的顺利进行。因此，在采购去毛刺机的时候，我们也想到了阿库。”蔡经理分享道。在经历了长达一年的技术沟通以及功能测试之后，通快于2023年4月购置了阿库的EdgeBreaker® 6000全面型去毛刺机进入钣金工厂。-> 进入矫平机成功案例

给客户带来的益处：

在引入去毛刺机之前，通快太仓工厂内都是通过传统的人工打磨进行去毛刺，去除效率低，产品质量的稳定性、一致性也不能保证。有了EdgeBreaker® 6000，只需要更换好辊刷和砂带，再通过操纵面板调试好设备参数，就能够实现设备的自动化去毛刺工作。既提高了效率，又保证了产品质量，无形中也节约了生产成本，为客户带来真正的价值。值得一提的是，这台全面型去毛刺设备从开始安装到调试完成仅用了3个工作日，非常高效。

客户如是说：

“我们通过使用阿库的设备，提高了生产效率和产品质量，并进一步辅助提高了通快钣金的生产加工能力，为开拓销售业绩创造更好的条件。”蔡宏佳经理如是分享道。