钣金加工业的零部件供应商面临着巨大的竞争压力，他们既要努力用高品质的产品来赢得客户，同时又不能背离市场价格趋势，先进的矫平工艺于是便是他们所需要的解决方案。一台钣金零件矫平机不仅可以满足零件加工的要求，而且较传统的矫平方式更为节约成本和资源。
零件矫平概念进入企业的基本认知
有些钣金加工企业至今仍然不重视矫平加工工序，也有一些钣金零件供应商，例如机械制造或建筑机械制造业的零件供应商，始终以为矫平无非就是对钣金件进行弯曲处理而已。这类加工也还常常停留在手工操作阶段，有时是使用铁锤和火焰，还有些企业使用冲压机或卷板机矫正钣金件的平整度。这些传统的矫平方式虽然能让零件达到基本平直的效果，但却只是表面功夫，根本无法消除材料的内应力。钣金件经过激光或等离子切割之后会出现材料的变形和扭曲，并含有较大的应力。这些问题带来的后果可想而知：在进入后续加工工序前，必须对扭曲变形的零件进行费时费工的返工，甚至有些零件根本无法继续进入后续加工流程，成为废品。
零件矫平机为外协代加工商带来竞争优势
钣金零件供应商面临巨大的竞争压力，毕竟他们的产品是可以被替换的。此外，他们的客户又不愿意承担钣金矫平的成本，而是理所当然地要求供应商提供矫平过的零件。要达到钣金件极小工差的要求，如果加工商不使用精密矫平机，不但生产效率极低，工人还必须掌握娴熟的技巧。因高昂的花费和专业人员的欠缺，人工矫平操作在经济成本上性价比极低。如果矫平加工的成本无法回收，供应商就只能被迫放弃这一工序，客户的成品组装质量便随之大打折扣。
外协代加工企业想要在竞争中脱颖而出，就必须提供加工价格优惠、经过先进矫平技术加工的更小公差的钣金零件。也是他们应该考量是否购置精密矫平机的缘由之一。
使用精密矫平机进行辊式矫平加工
精密矫平机采用辊式矫平技术时，工件被送入并经过交错排列的矫平辊，矫平辊交变弯曲的力度最初较强，随后渐渐向末端减弱。经过多次交变弯曲工件逐渐减弱的变形度，矫平后的工件内应力弱、平整精度高。
受到工件外形和槽孔的影响，激光切割件和火焰切割件上存在交变的横截面。这种差异和工件首尾端横截面的不同，会使工件在矫平时释放不稳定的作用力。因此辊式矫平机进行矫平加工所面临的挑战是在力度浮动的情况下仍然保持稳定的矫平流程。要获得最佳矫平效果，上下矫平棍之间的矫平间隙在矫平过程中不可以发生变化。辊子的间距一旦改变，会负面地影响矫平效果。
许多钣金加工企业目前都已购入先进的精密矫平机，这些设备配备有伺服液压矫平间隙控制系统。通过液压的调节，矫平辊间隙出现变化时，瞬间对矫平辊施力，从而使矫平流程中的矫平间隙保持稳定无差，保证获得最佳矫平效果。此外，精密液压型矫平机还具备独一无二的、可靠的过载保护功能。过大的矫平力会损坏设备部件，对于液压控制的设备来讲，载荷过大时，设备会自动停止矫平运作。
零件和组件的矫平
生产加工平整且无应力的钣金件能为零部件供应商的客户提供附加价值，他们中有些需要大型火焰切割件，而另一些如电子行业客户则订购小尺寸的激光切割件和冲压件。零件矫平机对于向终端客户提供大尺寸复杂组件的外协代加工企业尤其经济合算。据零部件供应商的客户反馈，经过矫平机加工后，钣金件的后续加工变得更为简单和快速。零件折弯加工中的角度修正因此也可以减少70%到 80%。而且经过矫平的零件可以更好地装入焊接装置，操作时间可缩短到最低。此外，平整且无内应力的零件还会缩短自动焊接工时，使其更快地焊出光洁的焊缝。
零件矫平机较手工矫平成本更低
作为供应商，应该将零件矫平机纳入钣金加工流程。在生产流程中矫平机显示出明显的效率优势，保证您能达到客户对钣金件质量的高要求。对许多企业而言，钣金件的矫平加工一直是生产链中的瓶颈所在 ，而他们常常对此一无所知。 使用压机操作的手工矫平工艺非常耗时耗力，有目共睹。对复杂的部件，即使经验丰富的员工也需要1个小时才能完成一个零件的加工。
现在仍然依靠手工矫平的客户可以通过使用零件矫平机明显地节省成本和资源，正如下面的实例所示：一名员工用铁锤和火焰进行矫平加工平均需要20分钟。那么要手工矫平10.000 个工件，企业每年需要为设备、人工和工时支出近200.000 欧元。通过使用先进的精密矫平机，员工加工一个零件只需不到一分钟的时间，而节省出来的工时可以用于完成其他部分的工作。按此例计算，一家外协加工企业每年可节省 超过100.000 欧元。精密矫平机的购置价值会在短时间内收回成本。
结论：
使用精密矫平机进行矫平加工是零件达到精确和可靠要求的解决方案。供应钣金单件的外协加工企业可以加工出低应力、高平整度的零件，从而获得竞争优势。整套组件供应商则因此降低了返工和报废率，从而缩短工时、成本。对从事钣金加工的零部件供应商而言，购置精密矫平机是一项非常划算的投资。
