自动化工艺链为钣金加工提供了巨大的效率优势。与此同时，它们提供了满足金属零部件不断提高的质量要求和重复精度。本文我们将向您说明为什么某些工艺步骤因此而变得不可或缺。
工业界普遍认同一个观点：处处都缺乏熟练工人，并且人口结构变化加剧了这个问题。那么，谁来执行订单的生产呢？想要继续在市场上生存，许多企业就必须依靠生产自动化。与此同时，他们也将受益于自动化带来的工艺流程更加稳定且精确的优点，保持恒定的产品质量变得更加容易。
自动化工艺链需要金属零件的严格公差
例如，焊接机器人可以比人工更精准地完成重复性的焊接工作。而熟练工人还需要相当的技巧和专注力，以确保完成高质量的焊缝。然而机器人不存在这些问题，它不会疲劳，且不需要休息。
但是，与人工相比，焊接机器人需要特别严格的工件公差。这是因为它不像人工那样灵活，只能完成其被编程的任务。因此，很容易发生零件被分类为不合格品的情况。这对于自动化工艺链的正常运行可能是必要的，但也会显著降低效率和生产率。
矫平板材和零件使得公差得以满足
为了确保金属零件能够满足严格的公差要求，矫平工艺是必不可少的。原因在于，零件可能自身带有内应力。这些内应力可能是由加工过程中的温度差异或是在机械作用下产生的。轧制、剪切、冲压或切割工艺，如火焰、等离子和激光切割，都可能引起这些内应力。因此，在后续加工过程中，金属零件可能会变形。为了确保板材和零件能尽可能少的存在这些内应力，就需要对它们进行矫平。
自动化工艺链中另一个重要组成部分是折弯工序。机器人将钣金件拿起，放入折弯机中进行弯曲，然后将零件取出。需要注意的是：即使在弯曲单元中，折弯时也可能发生角度误差。造成这种误差的原因同样是内应力，而矫平则是解决这一问题的有效方法。
在数字化工艺链中，对钣金件进行去毛刺处理同样不可或缺
即使在自动化工艺链中的矫平机也有它的工艺要求：板材零件应该是无毛刺的，以免可能损坏矫平辊表面。因此，在矫平工序前，通常都要对板材零件进行去毛刺处理。
毛刺是在切割时产生的小而突出的金属残留物。一般在火焰和等离子切割中不可避免，但在冲压或激光切割中也可能产生。无论是仍然附着在钣金件上的毛刺，还是时不时从上面断裂下来的毛刺都会造成损害。
在自动化工艺链中，人员会因毛刺而受伤的危险性相对较小。毕竟，加工过程应尽可能的自动化。然而，工艺链中的加工模具仍然有可能受到损害。不仅是矫平辊，其他的成形模具和刀具也可能受到影响。如果它们不断与坚硬的毛刺接触，那么磨损会大大加快。此外，在堆叠零件时毛刺可能会在零件表面产生划痕。如果毛刺在工艺链中的某个环节不受控地从零件上断裂下来，它们还可能损坏设备。因此，尽可能避免这种不受控制的情况发生是非常重要的。
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